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主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

高铝矾土，简称高铝料。高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。

红柱石莫来石耐火砖红柱石莫来石耐火砖是以红柱石为原料，加入硅线石粉、莫来石粉等粉料，按照比例添加粘合剂经配料、混炼、成型、干燥后高温烧制而成。应用在热风炉的用途：热风炉炉墙、格子砖、炉顶、燃烧室用（红柱石低蠕变系列）1、耐高温、耐磨、耐腐蚀。2、抗热震性能好。3、低蠕变率。4、荷重软化温度高。5、可降低有害杂质。6、抗热剥落性能好。

高铝细粉是由铝矾土生料经过高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺而制成具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的高铝砂、高铝细粉产品。(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强...

"粘土耐火砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土耐火砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身。 高炉用粘土耐火砖要求常温耐火强度高，能够抵抗炉料长期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小，有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和Fe:O。含量低，减少炭素在气孔中沉积，避免耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少。高炉用粘土耐火砖比一般粘土砖具有优良性能。"

一、简介40年以来板状刚玉已广泛应用于钢铁、铸造、石化和陶瓷用高性能耐火材料。板状刚玉因其高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和耐磨性而成为主导的合成高纯氧化铝骨料。尽管耐火材料的整体消耗量急剧下降尤其是在钢铁制造上的应用，但是板状刚玉的使用不仅相对增长了，而且是绝对增长了。连铸的引入不定形耐火材料比例的稳定增加以及优质钢的猛烈趋势都是板状刚玉基耐火材料发展的动力。板状刚玉是致密的、完全收缩的...

氧化铝空心球砖是有氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成。属于超高温材料节能保温材料的一种。产品特点：抗渗透、高热震稳定性（抗极冷即热）、抗侵蚀性、具有高强度、耐磨性能。

粘土耐火砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土耐火砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身。高炉用粘土耐火砖要求常温耐火强度高，能够抵抗炉料长期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小，有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和Fe:O。含量低，减少炭素在气孔中沉积，避免耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少。高炉用粘土耐火砖比一般粘土砖具有优良性能。

氧化铝分为煅烧氧化铝和普通工业氧化铝，煅烧氧化铝是生产仿古砖的必备原料，而工业氧化铝则可用于生产微晶石，在传统釉料中，氧化铝常用作增白。由于仿古砖和微晶石受到了市场青睐，氧化铝的用量也是逐年增长。因此，氧化铝陶瓷在陶瓷行业中应运而生-氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主要原料，以刚玉为主晶相的陶瓷材料因其具有机械强度高，硬度大，高频介电损耗小，高温绝缘电阻高，耐化学腐蚀性和导热性技术性能等优势。

红柱石具有很高的耐火度，其耐火度最高可达1800℃以上，并且具有很好的抗热震性能，机械强度大，还具有热传导率低，具有由粗到细不同颗粒天然的单晶结构等优良的基本性能，是制备耐火材料的优良原料。以红柱石为原料的耐火材料制品具有气孔率低、热导率低、体积稳定性好、机械强度高、抗蠕变性能好，在抗热震，抗CO作用及抗化学侵蚀等方面也有着优异的表现。在冶金行业的各个领域中有着广泛的应用。以红柱石为原料生产制备的...

碳素焙烧炉用耐火材料，有一般粘土砖和低蠕变粘土砖。近年来，为了减少炉墙在使用过程中塌陷，碳素炉用砖有由一般粘土砖向低蠕变粘土砖过渡的趋势。我公司有多年生产碳素炉砖的经验，特别是生产难度较大的低蠕变粘土砖，在降低与稳定蠕变率方面做了大量工作，具有丰厚的技术储备。此类产品已行销贵州铝厂、宁夏青铜峡铝厂，出口澳大利亚等。产品质量受到顾客好评。

蓝晶石(kyanite)，是一种岛状的硅酸盐矿物，它与矽线石和红柱石属于同质多象的矿物。蓝晶石的化学组成为Al2O3SiO2，理论构成(wt%)Al2O3为62.93%，SiO2为37.07%。属于三斜晶系，在显微镜下颜色为蓝色、蓝白色或青色，因为其具有两组解理，硬度呈现明显的各向异性，所以又称为二硬石。由于其较高的铝含量、很高的耐火性、体积稳定性、对酸碱，甚至氢氟酸具有很强的抗侵蚀能力，抗磨，耐...